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安徽轮胎智能立体仓库

在轮胎制造中，仓储系统并不仅仅是简单的物料存储、搬运工具，对轮胎最终品质保障的贡献也不容忽视。不当的存放或搬运方式可能导致胎胚变形，影响轮胎的最终质量。自动化立体仓库可以通过优化存放容器设计、采用温和的搬运方式、合理的转序时间等措施，有效减少产品在生产过程中的损伤风险。

安徽轮胎自动化立体仓库分为左区和右区，即原材料、成品两个仓库，总占地面积9800平方，设有双伸位堆垛机6台，环形穿梭车6台，皮带输送机12台，可实现轮胎每天出入库量3万条以上。对比之前传统的仓储模式，升级后的自动化立体仓库能够提高企业生产能力10％～15％，节省工作人员20%以上，同时满足企业24小时出入库的需求，所有作业流程实现自动化、机械化，无需人工干预。

自动化立体仓库借助立体仓库仓储管理软件，进行数据分析与算法优化，可合理存取轮胎，降低工人的劳动强度，改善企业供应链效率与管理水平，在轮胎分拣完毕后，只需将贴有电子标签的轮胎放上输送机，便能实现全程“托管”，无需人工干预。轮胎被送至堆垛机，由其进行高效地存取。发货时，系统会根据订单信息自动出库，确保每一项作业都控制得精准无误，对每一条轮胎进行追溯，先进先出，有效杜绝人为原因造成的库存呆滞。发货时能够根据订单自动出库，准确率达到100%，具有可视化、智能化的特点，大大提高轮胎的出库效率。